整体方案可描述为:摩擦轮转动驱动瓶盖转动,摩擦轮上安装的编码器---摩擦轮转动产生脉冲信号,脉冲信号触发黑白线阵相机对生产线上的瓶盖进行拍摄,所拍摄图像实时传递给处理工控机,工控机处理软件进行识别判断,根据判定结果,对瓶盖进行分选,分选类型为好品、怀疑品和废品,并详细记录各缺陷的产生时间、类型。
检测系统识别的不合格品包括:激光打码字歪斜、激光打码字不全、激光打码字重叠、激光打码字错位,并在连续出现3个报错后,系统自动报警停机。分瓶盖系统通过后瓶盖间的距离保持在150mm以上。检测系统具有异常报警功能,当系统出现故障时,检测系统自动侦测到故障,进行报警提示。工控机故障,分选单元未收到工控机发送的分选信号时,螺钉螺母光学筛选机订制,分选单元自动将瓶盖分选到废品仓位。
瓶盖防伪技术需要对激光打标的12×2数字码与rfid读码器读出的数字码进行比对检测是否一一对应。而五液瓶盖贴标打码机组生产线现检测方式为人工初步抽检,生产线速度仅为60个/分,且贴标机组车间还需另外配置三名检测人员到下一工序位对瓶盖逐一的进行复检。此工序费时费力,生产效率低下,无直接的数据和图像资料供生产、工艺部门参考,无法改进生产工艺及提高生产达到减员增效的目的。
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