汽车零部件外观缺陷光学自动检测设备主要用于检测圆盘、齿圈、气门座圈、含油轴承、活塞销、球轴承等中小型汽车零部件，可检测工件上下端面的崩损、端面伤、错位、裂纹等外观缺陷，小检测直径可达5mm。检测速度达到国内领水平，快检测速度可达1万件/小时，相当于2至4个熟练工人同时工作；并可适用于粉末冶金、磁材、精密陶瓷、电子元器件、小五金、紧固件等行业。
上海迈迅威视觉科技有限公司---于外观缺陷自动化检测设备的研制销售。
该设备有三大功能特点：一是检测，工件无需翻转即可完成正反面检测；二是多种上料方式，可在不同型号之间快速切换，一台设备能够满足多种类型工件的检测，解决了同类产品中一台设备只能检测一种类型工件的难题；三是自主研发检测软件，可满足客户各类检测需求。
首先针对元件定位，本文提出了一种金子塔的边缘模板匹配方法，通过构造匹配度量函数，使磁材定位精度对非线性，线性光照，特征缺失，污损等不敏感，视觉检测系统价格，达到匹配结果鲁棒性要求。通过向量取舍、改进搜索终止条件、稀疏矩阵降维、图像分层搜索策略4个优化算法，加速匹配运算过程。同时设计dxf文件解析模块，直接从autocad文件读取形状参数，方便检测参数调整。实验表明匹配算法对非线性光照，部分遮挡，污损有很强的鲁棒性，定位时间小于50ms。
分析了各种常用的边缘检---子的优缺点，通过对各种算法处理后的图像进行分析和比较后，采用了robert算子作为本系统图像的边缘检---子，---了检测结果的实用性和快速性。后提取了滚子表面图像中的缺陷特征参数，并计算出缺陷的单个面积和全部缺陷面积，为滚子分级提供了信息。为滚子分级提供了信息。为滚子分级提供了信息。
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